pvc吸塑膜的原理、應用特點和貼膜的注意事項

PVC吸塑貼膜的原理：主要是利用真空泵產(chan) 生的真空吸力和大氣壓力，將加熱軟化後的PVC等薄膜與(yu) 中密度纖維板貼合在一起。

pvc吸塑膜的應用：經過改良的真空吸塑機可貼覆，PVC膜片、熱轉印、波音片加矽膠板後可貼覆實木皮、油漆紙等材料，廣泛應用於(yu) 電腦台、音響板、櫥櫃、門和家具製造中，並大量應用於(yu) 汽車內(nei) 飾件的加工製造。

真空吸塑貼膜的特點：

用於(yu) 真空吸塑貼膜的膠粘劑是真空吸塑膠，它以水性聚氨酯膠為(wei) 主並混以其他樹脂。原則上也可以選用熱熔膠、溶劑型膠，但水基膠無毒、無氣味、價(jia) 格適中、適宜於(yu) 機械化操作。

這種工藝主要的特點是不需要再噴塗油漆或塗料，是一種免漆工藝。此外它還可以包覆凹凸槽、曲麵邊、鏤空雕刻件，是其他工藝不能比擬的。

真空吸塑膠的性能要求：

真空吸塑采用噴塗施膠，因此要求真空吸塑膠粘劑的黏度適中，能適應冬夏天氣的變化，能夠實現噴霧霧化，此外真空吸塑膠還要具有以下特點：  

（1）流展性好，吸塑後表麵潔淨無麻點。

（2）固體(ti) 含量高，快幹。 

（3）初黏性好，在凹槽處、邊緣處特別要求吸塑膠的初黏性要好。  

（4）耐熱性能好，至少在60℃時，24h烘烤後膠膜不卷邊、不縮邊、不起泡。 

（5）活化溫度低，使用水性聚氨酯膠必須有一個(ge) 活化溫度，活化溫度要求在55～65℃範圍內(nei) ，溫度太高，PVC膜易穿孔。 

pvc裝飾膜有哪些貼膜注意事項？

PVC吸塑工藝中的常見問題及解決(jue) 辦法：

Part.1

現象一：凹槽起泡

原因分析：

1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸；

2.膠量不夠，噴塗量少或者板材滲膠；

3.預熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；

4.吸塑成型後，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

5.膠水本身的耐熱性不夠。

解決(jue) 辦法：

1.增加溫度或真空度；

2.增加施膠量，選擇質量好的板材；

3.增加預熱或成型時間；

4.吸塑成型後，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

5.配固化劑使用。

Part.2

現象二：局部起泡

原因分析：

1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結強度下降；

2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表麵遷移，影響粘結強度；

3.吸塑機內(nei) 加熱管出現問題，造成溫度不均。

解決(jue) 辦法：

1.盡量使噴膠量均勻；

2.使用質量好的PVC膜；

3.及時檢修設備。

Part.3

現象三：邊吸不住或者縮邊 

 原因分析：

1.吸塑成型時，側(ce) 邊溫度偏低或真空度不夠；

2.膠水的耐溫性不夠；  

3.吸塑成型後，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。 

解決(jue) 辦法：

1.增加溫度或者真空度； 

2.配固化劑使用；  

3.吸塑成型後，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

Part.4

現象四：吸塑出的產(chan) 品表麵有麻點  

原因分析：

1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chan) 生麻點，此類麻點的特點是均勻分散；  

2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；  

3.板材表麵沒有處理幹淨，或者噴膠後，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一； 

4.膠水的粘度過大，分散不均；  

5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現在凹槽邊角部位，成塊出現 。  

6.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用了後，如果裏麵落入贓物或者有結膜產(chan) 生，要用濾網過濾）。

解決(jue) 辦法：

1.選擇粒徑小的膠水；  

2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散； 

3.噴膠前把板材表麵處理幹淨，噴膠車間要單獨分開； 

4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水； 

5.膠水幹燥後，可用細砂紙打磨；

6.增加真空度，調節霧化效果； 

7.膠水在使用之後，要進行過濾，以防有結膜或髒東(dong) 西；

8.噴槍空氣壓力不夠，霧化不夠好；

Part.5

現象五:局部產(chan) 生桔皮

原因分析：

1.局部膠水噴塗過多； 

2.板材表麵有油汙，使膠水產(chan) 生縮孔； 

3.固化劑沒有完全分散，產(chan) 生縮孔。 

解決(jue) 辦法：

1.噴膠做到適量均勻； 

2.保持板材的表麵潔淨；  

3.充分攪拌固化劑，使其分散均勻。

Part.6

現象六： 皺褶 

原因分析：

（1）窄長工件的間距過小； 

（2）墊板的上表麵四周的棱角未倒角； 

（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動的阻力； 

（4）設定的溫度過高； 

（5）達到設定壓力的時間過長。 

Part.7

現象七：PVC表麵拉白

原因分析：

（1）設定的溫度過高； 

（2）達到設定壓力的時間過長； 

（3）線型不合適。 

Part.8

現象八：邊緣未粘牢

原因分析：

（1）膠的質量不好； 

（2）膠的活化溫度過高； 

（3）設備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度； 

（4）工件墊板不合適； 

（5）PVC背膠性能不好或無背膠； 

（6）膠已過期或貯存不符和要求； 

（7）漏噴膠或噴膠方法不當。